Ще посегнете към този винт, когато ви трябва здрава, постоянна и устойчива на атмосферни влияния връзка между металните части. Това е предпочитаният избор за проекти, които не могат да си позволят да се провалят.
Изграждане на скелета на складове, фабрики и големи магазини: Идеален е за поставяне на стоманени покриви, стенни панели и всички скрити рамки. Спестяваш много време, като не пробиваш предварително, и спиш спокойно, знаейки, че крепежът няма да ръждясва.
Сглобяване на камиони, ремаркета и контейнери: Докато вибрациите и излагането на пътна сол или морски въздух са постоянна битка, корозионната устойчивост на този винт е истинско спасение.
Инсталиране на индустриално оборудване и външни конструкции: От пътеките в химически завод до металните предпазители на фабричните машини, той се справя с сурови условия.
Осигуряване на стойки за соларни панели и комуникационни кули: За всичко, което стои навън 24/7/365, изложено на всякакви метеорологични условия, това ниво на защита е непременно.
Крайната полза? Това прави екипите по-бързи (без смяна на свредла!) и дава на строителите, инженерите и собствениците невероятно доверие в дългосрочната издръжливост на работата им.
Създаването на нещо толкова здраво не е просто — това е многостепенно пътуване, което гарантира, че всяко парче е здраво, остро и защитено.
Започва като намотка от стоманена тел, която се изтегля до перфектната дебелина.
После получава своята форма. В масивна преса металът се ковава студено — смачква се в форма — за да се образува мощната шестоъгълна глава и онзи умен, флейтовиден бордаж наведнъж. Този процес всъщност прави метала по-здрав.
Следващият: нишките. Гладката ножка се навива между твърдите щампове, за да се изстиснат нишките в съществуване. Това създава нишки, които са по-здрави, отколкото ако просто бяха отрязани.
Време е за термична обработка. Винтовете преминават през пещ. Те се закаляват (за да остане върхът на бормашината остър и тялото е здраво) и след това се закалват (за да не станат чупливи). Това е тайната на мускулите им.
Сега, за супергеройската броня. Винтовете се почистват и обработват, за да залепне покритието. След това се потапят или пръскат със специално покритие "Rupert" — обикновено високотехнологична формула от цинк и алуминиеви люспи, суспендирани в разтвор.
Покритието е изпечено. Те преминават през фурна, за да втвърдят покритието, като го сливат в твърд, слоест, жертвен щит, който ръждясва вместо това на стоманата отдолу.
Последен щрих (често). Много от тях нанасят капка восък или уплътнител върху конците. Това прави движението им по-гладко и помага да се запечата готовата дупка срещу вода.
Проверка на качеството и опаковане. Те се проверяват внимателно за размер, здравина и дебелина на покритието. Пробите редовно се тестват в камери със солен спрей, за да се гарантира обещанието за "2000 часа". Накрая са опаковани и готови за изпращане на работното място.
Ето как обикновено работи:
Кой може да попита? Почти всеки легитимен бизнес — като строителна компания, работилница или инженерна фирма — който го оценява за реален проект.
С какво се занимавате? Просто се свържете с екипа по продажби на производител или голям дистрибутор на крепежни елементи. Разкажи им малко за това върху какво работиш и какъв размер винт трябва да тестваш.
Какво се случва след това? Представител вероятно ще ви се обади набързо, за да потвърди нуждите ви. След това ще ти изпратят малка кутия (например 10 до 50 парчета), която да изпробваш. Често няма да платите самите мостри, макар че понякога има малка такса за доставка.
Защо го правят? Те искам Ти да го тестваш. Те са уверени, че щом усетиш колко лесно се кара и видиш качеството му, ще се убедиш. Това ви позволява да проверите пасването, производителността и устойчивостта на корозия с вашите собствени инструменти и материали, преди да направите голяма инвестиция.
